为了提高行业竞争力，所有的模具制造厂商都在努力实现缩短制造周期，降低制造成本。如今，传统的“手工制模”已经逐渐被自动化数控设备替代，并且越来越多的模具制造企业开始关注并引入自动化生产系统与设

1. 模具成本构成

　　成本项目

　　所占比例

　　模具设计

　　5-10%

　　模座

　　7-12%

　　模具材料

　　5%

　　无浇道系统

　　15-20%

　　模具组件

　　2-5%

　　模具制造时间

　　38-61%

　　利润

　　5-10%

　　2. 传统模具制造的效率

　　对于传统模具制造的效率来说，机床很大部分时间是闲置的。

　　3.自动化的工作效率-7天 x 24小时

　　4.自动化柔性生产在模具行业应用的优势

　　传统制造工艺对引入自动化的反应是比较敏感的，表面上看使用了机器人可以减少操作工，节省了用人开支，但实际算算购买一个机器人的费远远大于人力成本。那么如何理解自动化对降低成本的贡献呢？我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。

　　1）自动化的使用降低了对操作技能的要求。大大提高生产力，充分发挥机床的加工效率

　　2）每周实际加工的时间可达160小时！大大增强经济效益

　　3）机床只有在加工的时候，才会创造经济效益.降低成本,增加收益

　　4）使设备投资得到最佳回报！更高的安全生产性和更加一致的产品

　　5）自动化的使用，避免了人工对加工的干涉！更高的质量和更少的废品

　　5. 自动化柔性生产三大组成部分

　　（1）夹具/托盘，自动化的心脏--标准化装夹系统

　　1）包含工件和机床间的X、Y、Z标准且万能的接口

　　2）可消除所有设定时间，同时灵活性也大幅增加，并可随时中止当前加工任务插入急件

　　3）系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性

　　4）自动化的基础，提供不同机床相同的X.Y.Z基准

　　5）自动高精度换装

　　（2）机器人，自动化的肌肉—机器人

　　1）自动上下料

　　2）准确定位

　　3）工件或电极均具备ID系统，能够自动识别

　　（3）软件，自动化系统的大脑-自动化协同管理软件

　　1）控制整个系统

　　2）管理机床信息及工件信息

　　3）传送及反馈加工程序及信息