模具工厂为什么要投资自动化设备?
发布日期:2020-11-19
作者:黎生

为了提高行业竞争力,所有的模具制造厂商都在努力实现缩短制造周期,降低制造成本。如今,传统的“手工制模”已经逐渐被自动化数控设备替代,并且越来越多的模具制造企业开始关注并引入自动化生产系统与设

1. 模具成本构成


  成本项目


  所占比例


  模具设计


  5-10%


  模座


  7-12%


  模具材料


  5%


  无浇道系统


  15-20%


  模具组件


  2-5%


  模具制造时间


  38-61%


  利润


  5-10%


  2. 传统模具制造的效率


  对于传统模具制造的效率来说,机床很大部分时间是闲置的。


  3.自动化的工作效率-7天 x 24小时


  4.自动化柔性生产在模具行业应用的优势


  传统制造工艺对引入自动化的反应是比较敏感的,表面上看使用了机器人可以减少操作工,节省了用人开支,但实际算算购买一个机器人的费远远大于人力成本。那么如何理解自动化对降低成本的贡献呢?我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。


  1)自动化的使用降低了对操作技能的要求。大大提高生产力,充分发挥机床的加工效率


  2)每周实际加工的时间可达160小时!大大增强经济效益


  3)机床只有在加工的时候,才会创造经济效益.降低成本,增加收益


  4)使设备投资得到最佳回报!更高的安全生产性和更加一致的产品


  5)自动化的使用,避免了人工对加工的干涉!更高的质量和更少的废品


  5. 自动化柔性生产三大组成部分


  (1)夹具/托盘,自动化的心脏--标准化装夹系统


  1)包含工件和机床间的X、Y、Z标准且万能的接口


  2)可消除所有设定时间,同时灵活性也大幅增加,并可随时中止当前加工任务插入急件


  3)系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性


  4)自动化的基础,提供不同机床相同的X.Y.Z基准


  5)自动高精度换装


  (2)机器人,自动化的肌肉—机器人


  1)自动上下料


  2)准确定位


  3)工件或电极均具备ID系统,能够自动识别


  (3)软件,自动化系统的大脑-自动化协同管理软件


  1)控制整个系统


  2)管理机床信息及工件信息


  3)传送及反馈加工程序及信息

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